空氣壓縮機工作原理圖：【知識】各種壓縮機工作原理動圖

　　三、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m?3;每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。

　　軸流式壓縮機的靜葉可調機構和帶動該機構的中間氣缸，機殼是標準化的同一種型號不同級數的機殼，進排氣缸是一樣的，不同級數機身長度的改變組合木模來實現，當級數不用時，除軸向長度不同外，其它所有結構都一樣。主軸都是為鎳鉻合金鋼，葉片材料為鉻不銹鋼，靜葉內缸結構尺寸、軸封、密封、聯軸器級軸流式壓縮機的附屬設備、潤滑油系統、控制系統、保護系統都是非常智能型的。前6級的反動為百分之70，以后幾級的反動向為百分之100。

　　四、活塞式壓縮機

　　活塞式壓縮機的工作是氣缸、氣閥和在氣缸中作往復運動的活塞所構成的工作容積不斷變化來完成。如果不考慮活塞式壓縮機實際工作中的容積損失和能量損失(即理想工作過程)，則活塞式壓縮機曲軸每旋轉一周所完成的工作，可分為吸氣，壓縮和排氣過程。(90%的從業者都關注了'壓縮機網'公眾平臺)

　　活塞式壓縮機工作原理：

　　壓縮過程：活塞從下止點向上運動，吸、排汽閥處于關閉狀態，氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內氣體壓力與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。

　　排氣過程：活塞繼續向上移動，致使氣缸內的氣體壓力大于排氣壓力，則排氣閥開啟，氣缸內的氣體在活塞的推動下等壓排出氣缸進入排氣管道，直至活塞運動到上止點。此時由于排氣閥彈簧力和閥片本身重力的作用，排氣閥關閉排氣結束。

　　五、滑片式壓縮機

　　滑片式壓縮機采用傳統的、已經得到驗證的技術， 以非常低的速度直接進行驅動，具有無與倫比的可靠性。 轉子是唯一連續運行的部件， 上面有若干個沿長度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑動的滑片。 轉子在氣缸的定子中旋轉。在旋轉期間， 離心力將滑片從槽中甩出，形成一個個單獨的壓縮室。旋轉使壓縮室的體積不斷減小，空氣壓力不斷增大。 通過注入加壓油來控制壓縮產生的熱量。 高壓空氣從排氣口排出，其中殘留的油通過最終的油分離器予以清除。

　　滑片壓縮機工作原理：

　　空氣經由一過濾器及一調節比例閥而吸入，該調節閥主要用于調節空氣缸轉子，滑片形成的壓力腔。轉子旋轉相對于氣缸呈偏心式運轉、閥片安裝在轉子的槽中，通過離心力將滑片推至氣缸壁，高效的注油系統能夠確保壓縮機的冷卻及潤滑劑的最小損耗量，在氣缸壁上形成的一層薄薄的油膜可以防止金屬部件之間直接接觸而造成磨損。

　　六、單螺桿壓縮機

　　螺桿式壓縮機又稱螺桿壓縮機。20世紀50年代，就有噴油螺桿式壓縮機應用在制冷裝置上，由于其結構簡單，易損件少，能在大的壓力差或壓力比的工況下，排氣溫度低，對制冷劑中含有大量的潤滑油(常稱為濕行程)不敏感，有良好的輸氣量調節性，很快占據了大容量往復式壓縮機的使用范圍，而且不斷地向中等容量范圍延伸，廣泛地應用在冷凍、冷藏、空調和化工工藝等制冷裝置上。以它為主機的螺桿式熱泵從20世紀70年代初便開始用于采暖空調方面，有空氣熱源型、水熱泵型、熱回收型、冰蓄冷型等。在工業方面，為了節能，亦采用螺桿式熱泵作熱回收。

　　七.雙螺桿壓縮機

　　雙螺桿壓縮機具有一對互相嚙合、相反旋向的螺旋形齒的轉子。大氣通過進氣過濾器將灰塵或雜質濾除后，經進氣控制閥進入螺桿空氣壓縮機機頭的吸氣齒槽容積腔中，隨著陽、陰轉子嚙合運動，齒槽容積腔中的空氣被逐漸壓縮，當空氣被壓縮到規定的壓力時，壓縮空氣即從特定的排氣孔口排出，然后流經油氣分離罐，此時壓縮排出的含油氣體在油氣分離罐內通過碰撞、攔截、重力作用，絕大部份的油介質被分離下來，然后進入油氣分離芯進行二次分離，得到含油量很少的壓縮空氣，最后通過空氣冷卻器冷卻排出，完成整個工作過程。

　　來源：化工707

　　編輯：劉萍

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空氣壓縮機工作原理圖：各種壓縮機運行原理圖(動畫演示)

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　　空氣壓縮機工作原理是能量之間的轉換，但是不同種類機型還是有區別很大區別的，例如螺桿式及活塞等相互間差別。氣路系統通過包括過濾、壓縮、冷卻，之后才會進入到主管道而被排出。無論是從壓縮機原理、日常工作操作還是它的構造上，都給人一種簡單的錯覺，其實，有太多的內容需要去學習和掌握。深入的去了解，更好的規范每個步驟。到最后你肯定會發現，可能看似不起眼的小改動，都能帶來莫大的收益。

　　螺桿空壓機原理

　　從制造工藝上來說，不管是任何生產廠家，在螺桿式空壓機的設計上各數據要求非常嚴格，將誤差精確均控制到最低，而且當前配件的制作方面有非常先進的數控技術。在提高設備的性能前提下，盡最大可能性減少日常使用費用。 在啟動機器之前，需要保證已經做好了每個配件的潤滑，用電、冷卻等裝置正常?；诼輻U式空氣壓縮機工作原理的方方面面，在吸、排氣上都有特定的壓力元件，根據需求范圍內數值設定，一旦出現高于或者不足，馬上會做出反應，以確保整體用氣的安全。 空氣壓縮機是能源消耗大戶，為了響應節能的號召，當前的機械行情是國內外的眾多商家結合螺桿機的工作原理，紛紛提出了變頻或者能源回收等改造方法，近年來也得到了實質上的應用。廣大用戶可參照成功案例，做出詳細的規劃，及時做出調整！

　　活塞空氣壓縮機工作原理

　　活塞空氣壓縮機工作原理是在運行用來改變容積的最主要幾個部件有：氣缸、氣閥以及處于其中的活塞。它實際上的工作內容可以簡單分為吸入氣體、壓縮、排出這三個步驟。當然，現實中它們幾者之間是存在能量損失的。進入氣缸中的氣體因處于一個密閉的空間中，與外界不接觸，當容積逐漸減少時，就實現了對它的壓縮。在壓縮機工作中，通過儀表顯示可以發現氣體的溫度和所受到的壓力值不斷的增加，這就是整個過程。

　　滑片壓縮機空壓機原理

　　滑片式空壓機工作原理在設計上區別于其他類型的機器，它的整體理念仍然是運用最傳統的技術，雖然說再使用中運轉速度過于偏低，但是就是因為該種特性，令其穩定性是別種類型的設備無法比擬。利用轉子的旋轉來形成一個空間環境，隨著運轉的增加，壓力不斷的上升，整體的體積隨之減小，進而就完成了對空氣的壓縮。因為所采用的方式比較落后，所以氣體中會含有大量的機油，此時需要的就是油氣分離器，將其過濾干凈，才能夠投入到生產中使用，此種設備不適合于用氣精度要求很高的行業。

　　離心壓縮機工作原理

　　離心壓縮機工作原理是當空氣進入到機器后，其中的葉輪會快速的轉動，氣體會隨之進入到擴壓器，逐步的完成壓縮。它的最顯著的優點就是體積小，重量輕，比較適合于移動，不像有些設備那樣笨重，使用起來非常方便，在很多行業都廣受歡迎。而且在運行時所產生的振動及噪音都很小，不會影響到周邊的環境。這對于有特殊要求的情況，是最大的益處。

　　軸流式壓縮機工作原理

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯軸器、底座和控制保護等組成。

　　軸流式壓縮機的靜葉可調機構和帶動該機構的中間氣缸，機殼是標準化的同一種型號不同級數的機殼，進排氣缸是一樣的，不同級數機身長度的改變組合木模來實現，當級數不用時，除軸向長度不同外，其它所有結構都一樣。主軸都是為鎳鉻合金鋼，葉片材料為鉻不銹鋼，靜葉內缸結構尺寸、軸封、密封、聯軸器級軸流式壓縮機的附屬設備、潤滑油系統、控制系統、保護系統都是非常智能型的。前6級的反動為百分之70，以后幾級的反動向為百分之100。

　　壓縮機底座由鋼板焊接而成，壓縮機本體重量通過下殼體的支腿，支撐在底座的4個支柱上，下機殼與底座上的支座間有定位及導向結構，整個軸流式壓縮機的重量支撐在4個支柱上，其低壓側的2個支柱與機殼支腿的上下面做成球面的，支柱與支腿之間的間隙因此允許機器低壓側在各個方向上擺動以適應受熱膨脹。定子的死點在高壓側，所以高壓側的支柱不允許機器的高壓側軸向移動，只允許在垂直于軸的橫向移動。為了保持軸孔的水平高度不變，高壓側的2個支柱為特殊材料做成，不會因受熱而伸長。

　　單螺桿空壓機原理

　　單螺桿空壓機原理采用的是最新型的設計，精良的工藝，它壓縮空氣的原理是通過兩個星輪的交互轉動，因為它們的配置是對稱的，這樣就將空間劃分為兩個，而各自分別對其中的氣體進行壓縮。故障的發生頻率低是單螺桿機最大的特點，主要是源于各位置的優勢，而且沒有氣閥等配件，簡單的構造不易出現問題 ，利于日常的維護，有精心設計的各安全裝置，不會受到周邊環境的過度影響，可使用壽命比較長。在滿足生產要求的前提下，能保障氣體的更高質量！

　　渦旋式壓縮機工作原理

　　渦旋式壓縮機是有兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續派出。

　　渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為‘超靜壓縮機’。

　　轉子式壓縮機的工作原理

　　轉子式壓縮機通過由發動機或電動機驅動（多數為電動機驅動），另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。

　　工作循環可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

　　螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉子凹槽封閉后，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。當轉子旋轉壓縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。

空氣壓縮機工作原理圖：空氣壓縮機工作原理

　　空氣壓縮機工作原理是什么?空氣壓縮機是如何工作的?中山順力帶你詳細了解空氣壓縮機原理。

　　空氣壓縮機工作原理：驅動機啟動后，經三角膠帶，帶動壓縮機曲軸旋轉，通過曲柄桿機構轉化為活塞在氣缸內作往復運動。當活塞由蓋側向軸運動時，氣缸容積增大，缸內壓力低于大氣壓力，外界空氣經濾清器，吸氣閥進入氣缸;到達下止點后，活塞由軸側向蓋側運動，吸氣閥關閉，氣缸容積逐漸變小，缸內空氣被壓縮，壓力升高，當壓力達到一定值時，排氣閥被頂開，壓縮空氣經管路進入儲氣罐內，如此壓縮機周而復始地工作，

　　不斷地向儲氣罐內輸送壓縮空氣，使罐內壓力逐漸增大，從而獲得所需的壓縮空氣。

　　空氣壓縮機工作原理的詳細過程。

　　吸氣過程：

　　螺桿式進氣側的吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子的齒溝空間與進氣口的自由空氣相通，因在排氣時齒溝的空氣被全數排出，排氣完了時，齒溝乃處于真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入 ，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子的進氣側端面轉離了機殼的進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉，以上為，[進氣過程]。 4.2封閉及輸送過程： 主副兩轉子在吸氣終了時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內封閉不再外流，即[封閉過程]。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即[輸送過程]。 4.3壓縮及噴油過程： 在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內的氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與空氣混合。

　　排氣過程：

　　當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，(此時壓縮氣體壓力最高)被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口的齒溝空間為零，即完成(排氣過程)，在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行 。

　　3、壓縮及噴油過程：

　　在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。

　　4、排氣過程：

　　當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，(此時壓縮氣體之壓力最高)被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成(排氣過程)，在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行。

　　以上就是詳細的空氣壓縮機工作原理，想深入了解空氣壓縮機其它方面，關注富達空壓機。

空氣壓縮機工作原理圖：空氣壓縮機的工作原理

　　無油螺桿空氣壓縮機（無油螺桿壓縮機）是一種新式的空壓機，運用不到20年，無油螺桿壓縮機與傳統空氣壓縮機區別很大，無油螺桿壓縮機具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低，壽命長，輸氣平穩接連，操作簡練，維護費用少等一系列優利益。

　　無油螺桿壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤彼此嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣作業進程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉安排限制，環繞靜盤基圓基地，作很小半徑的平面翻滾。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，跟著偏心軸旋轉，氣體在動態盤噬合所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤基地部件的軸向孔接連排出。

　　微電子芯片、生物工程、食物、控制等高端領域也得到了廣泛的使用。無油螺桿壓縮機的特征：

　　一、無油螺桿壓縮機可靠性高。1）螺桿空壓機壓縮機的主機零件少，是活塞機數量的1/8，零件的大幅減少是產品可靠性的主要要素。

　　2）回轉半徑小，線速度僅為2m/s,因而磨損小，機械功率高，振動小。

　　3）科學控制的整機系統更確保產品的穩定性。

　　二、無油螺桿壓縮機噪音低。1）因無吸、排氣閥和雜亂的運動安排而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆炸聲，使噪音急劇下降。

　　2）吸、排氣接連安穩，每分鐘6000次以上，使氣流脈動極微小。

　　3）1臺20HP（15KW）的螺桿空壓機空氣壓縮機只需62dBA的噪音，使其能在任何地方、場所運用，節約費用，更符合環保要求。

　　三、無油螺桿壓縮機能耗低。1）由于吸氣增壓效應和沒有空余容積，故螺桿空壓機空氣壓縮機的容積功率高達98%以上。

　　2）由于若干個作業腔逐步壓縮，故相鄰作業腔的壓差非常小，因而走漏天然很少。一個壓縮進程分幾回壓縮，熱功率高。

　　3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損耗幾乎為零。無運動安排的摩擦磨損，機械功率高，這是螺桿空壓機壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能的首要要素。

　　四、無油螺桿壓縮機維護費用低。主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件替換可能性。一同替換零配件周期長，運用便利，維護作業量少，維護費用低。

　　五、無油螺桿壓縮機壓縮空氣100%無油。必需求無油空氣壓縮機才干產出無油的壓縮空氣。在制藥、食物、精細電子等類似的工業場合，注意安全是有必要的。這便是為何要選用無油壓縮空氣的解決方案的要素，無油空氣壓縮機是用在需求高純度壓縮空氣的場合。沒有油，意味著沒有風險，沒有污染的風險，沒有損壞產品或構成產品不安全的風險，沒有停產構成的損失。總而言之，沒有油意味著沒有危害來之不易的名譽的風險。

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